危險化學品事故頻發，是因為它的生產、裝卸、存儲及運輸過程中都需要嚴謹、系統的操作，一旦不按規范操作就會導致化工事故的發生，嚴重影響人們的生命財產安全。近年來，國家屢屢出臺相關的政策法規和行業標準，不斷加強對?；沸袠I安全監管。
 

       其中，山東省人民政府安全生產委員會印發《關于加強危險化學品道路運輸全過程 信息化監管工作的通知》（魯安發【2019】38號），明確指出對于涉及裝卸的危險化學品生產、儲存等企業，應當安裝使用智能裝卸系統。利用聯鎖自動控制技術，針對可燃液體、液化烴類危險化學品，將運輸介質符合性檢查、人車靜電釋放、鶴管連接到位、防溢流、油氣回收、可燃氣體泄漏檢查與定量裝車系統報警聯鎖，確保裝卸作業安全可控。

       澳科在?；返膫}儲、運輸、裝卸方面，基于物聯網技術，擁有自主研發的智能專業的系統解決方案，提出的“七聯鎖”方案，是能夠實現?；穫}儲、運輸、裝卸全流程的安全聯鎖、自動控制。

       近日，澳科響應客戶需求，為山東臨沂某化工廠卸車區平臺進行了聯鎖改造。澳科提供的改造集成方案的產品有：鑰匙控制器、鶴管歸位控制器、人體靜電釋放報警器、防靜電控制器、流程控制器。

       整個平臺的信號是由流程控制器集成：流程控制器發送信號至控制機柜，以此來控制壓縮機、卸料泵的功能；配合外部傳感器及現場檢測設備，實現鑰匙管理，檢測釋放人體靜電，監測靜電接地良好、鶴管歸位正常等設備狀態，進一步規范操作流程。其中鶴管歸位控制器主要用于配套定量裝卸車及流程控制系統使用，保證有效的裝卸車流程安全控制，預防鶴管被拉斷。防靜電控制器能夠實時監測接地狀態，如有異常情況會迅速報警。人體靜電釋放報警器能夠使人體靜電安全釋放的同時檢測人體與靜電觸摸球接觸是否可靠，聲光報警提示靜電消除是否完畢。整個方案不僅能實現數據信息互通共享、自動協同、聯動控制，而且結構簡單、安全可靠、便于維護。

       回顧整個改造過程，時間緊任務重。該企業改造地點為卸車區平臺，地處重大危險源區，現場每天要進行正常的卸車，無法進行動火作業，無形中加大了改造的難度。針對這種情況，我們提出的改造方案是將必要的動火切割焊接的工作先移到安全區進行，然后轉運回卸車區平臺；需要焊接固定的環節改為鉆孔螺栓固定，進一步減少現場施工的危險系數。

       為了降低對白天卸車作業的影響，我們的現場服務工程師克服山東連日的寒冷的大雪天氣，晚上加班加點進行安裝調試，盡全力縮短工期，早日完成現場改造，交付客戶美觀、實用的改造成果。

       經過幾天的奮戰，卸車區平臺改造安裝完成。企業安全與環境部部長，化工部部長，儀表電氣主任對現場聯鎖設備進行驗收，符合驗收標準，項目改造順利通過。

       讓產品真正的發揮效用，是澳科一直堅持的對客戶的承諾。澳科現場項目經理在改造完成后隨即對企業工作人員開展了筆試加實操的設備使用培訓。

       在此次卸車平臺連鎖改造過程中，我們嚴把設備安裝質量關，想客戶之想，應客戶之需，保證了卸車區平臺連鎖改造順利、安全、標準的完成施工安裝。接下來，澳科也將繼續專注于?；吩趥}儲、運輸、裝卸等方面的研發與創新，為客戶提供專業、安全的產品及解決方案。